来看看自动化夹具与传统夹具PK?很多企业还在困于传统机械尤其是传统夹具使用当中,每件工件都得重新校正安装时间,而且换模时加工设备处于停机状态,时间和人力都浪费掉了;人工校正准确度低,加工精度没有保障,传统机械加工,无法重复定位,出错率高;传统生产模式人员成本高,而且工作效率不能得到保障。
这个时候自动化夹具走入企业视线,来看看自动化夹具PK传统夹具,有哪些更大的优势
自动化夹具配套机床使用可对提供机床使用率,不需要重复性的再定位。
减少人为因素,合理规范作业流程;
减少人工成本,省去工人的机械性劳动。
装夹较快,加工精度高达0.002mm以内,提高模具质量,缩短模具的生产周期。
精密定位工装夹具定位系统使工装定位元件将柔性和刚性结合,可以更好地控制误差
柔性定位系统是一套标准化的快速装夹系统,工件或电极随着托板(电极夹具)进入车、铣、磨、线割、电加工等各道工序,托板底部和卡盘(固定在机床的工作台或主轴)之间设置标准的定位、夹紧机械接口,此标准机械接口的重复定位精度达到±0.002mm,且装夹时间仅需几秒钟时间。
所有的工件和电极都可以在机外安装,其补偿值也可以在机外测定,这样可以预先编入程序,实现工件或电极在各工序间的较短时间内的互换,省去了装夹、校表、对刀等辅助时间,节省成本,使生产自动化成为可能。