加工中心yd12300云顶线路定位基准选择
怎么去选择加工中心yd12300云顶线路定位基准?加工工件的时候如果是没有加工的工件表面作为定位基准的表面，就称为粗基准；若是已经加工过的表面做基准就是精基准。
（1）选择什么样的粗基准
用作粗基准的表面应保证所有加工面加工余量都是比较足的，而且加工面对不加工面的位置精度也不能忽略。
1）选择不需加工的表面作粗基准
如果零件上有几个不需加工的表面，选择与加工面有较高相互位置精度要求的不加工表面作粗基准，以保证零件上加工面与不加工面之间相互位置存在较小误差。
2）选择加工余量和公差小的表面作粗基准
若零件的所有表面都需加工，粗基准的表面加工余量要保持均匀
3）选择平整、面积足够大，装夹稳定的表面作粗基准
有浇口、冒口、飞边、毛刺和其他缺陷的表面不能作为粗基准使用。
4）粗基准一般就是使用一次。粗基准精度低、粗糙度大，使用很多的，误差越大，反而可能造成后期加工更多。
（2）精基准的选择
粗加工之后，就要选择精基准：
1）基准基本定位原则
尽可能选用设计基准作定位基准，这样设计基准的误差和精基准的误差更小，容易保证加工面与其设计基准的相对位置精度。
2）基准统一原则
应让可能多的表面加工都是用一个基准，这样有利于保证各加工面的位置精度。此外，还适应大部分的夹具的定位、夹紧装置方式，减少了设计、制造夹具的时间和费用。
3）选择面积较大、精度较高、安装稳定可靠的表面作精基准
所选的精基准适合结构简单的夹具使用，装夹和加工工件方便。
4）自为基准
对于某些精加工或光整加工工序，要求加工余量小而均匀时，可用被加工面本身作精基准定位。
5）互为基准
为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可以选择能够重复使用的基准。例如主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，生产中就是利用互为基准的原则反复加工完成的。
在实际生产中，因为工件的复杂情况，精基准很难选择，所以，应根据具体情况进行分析，选用有利的精基准。
